振动电机轴设计的重点您知道么？
振动电机轴设计的重点您知道么？
振动电机轴是振动电机产生的动力的输出件，轴的目的是将振动电机的能量转换为最终用途，振动电机轴用来提供电机的速度与转矩，是振动电机中不可缺少的的重要零件之一。
轴在振动电机部件中，设计不合理的会导致轴半径不足，安装位置的变化所产生的应力集中，可能会导致轴在很短的使用寿命后发生严重的故障，因此轴必须满足一定的技术要求。
表面粗糙度
表面粗糙度是一个很重要的质量参数，过大或多小都是不合格的。
因此， 振动电机轴是滚动轴承， 当表面粗糙度过小， 轴与轴承配合变松， 引起轴承响、噪声大。轴伸段会直接影响与负载装置的连接精度， 容易引起振动和噪声， 铁芯段会引起定、 转子之间气隙的变化， 影响振动电机的性能。过大者会造成安装困难，运行时造成轴承抱死。
直线度
如果整体轴身的直线度达不到要求， 则会造成动不平衡，使振动电机非正常振动，造成速度低、电流高的次品电机。总之， 轴的直线度是振动电机正常运转的必要条件。
强度和刚度
振动电机运行时， 轴所承受作用力主要有：转子组件自身的重力， 转子偏心引起的单向磁拉力，不平衡重量的离心力，轴伸端由传动机械作用在轴上的负载扭力矩等。因此， 振动电机的轴首先要有足够的强度， 以保证振动电机在工作状态和加工中轴不产生残余变形或损坏， 同时， 振动电机轴要有足够的刚度， 以便轴在工作时， 轴的扰度在允许范围之內， 还应考虑轴的临界转速的高低， 应使轴的工作转速和临界转速之间有足够的差值， 以防止产生共振， 特別是对转速较高的振动电机， 必要时要进行临界转速的验算。
表面硬度：在制造过程中， 轴经常要和装配模具碰撞， 在冲芯、 定位圈等工序中， 有一定的装配过盈量， 轴的硬度必须高于定位圈、芯片材料一定的差值， 才可以保证在装配中不产生轴表面擦伤， 绕伤等现象。另一方面， 如果要在轴上安装轴承， 须控制轴的表面硬度不高于 HV450。对滚动轴承来说， 可适当的放松对轴的表面硬度的要求，一般不进行表面热处理。
在轴的制造过程中，一定要控制轴的直线度到达一定的要求， 这个要求来自两个方面：一是应用器件传动精度的要求;一是振动电机的自身正常运转的要求。应用器件传动精度的要求来源于用户根据其应用器件的精度，而振动电机自身正常运转的要求是根据振动电机的轴与轴承的配合间隙、 振动电机的振动、 振动电机的噪声、 振动电机的性能要求等综合考虑得到的结果。
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